氣化裝置采用GE水煤漿加壓氣化技術,本技術采用氣化爐頂部單燒嘴設計，60% 的水煤漿和高壓氧氣通過燒嘴入爐燃燒,爐膛溫度1200°C~ 1300°C, 燃燒反應產生的合成氣沿著下降管進入激冷室水浴后沿上升管經折流板出氣化爐進入下游進化裝置處理。同時，系統產生的黑水送入閃蒸系統，通過閃蒸、沉降達到閃蒸汽、熱量回收,灰水再生重復利用達到節(jié)能降耗的目的，產生的出渣、細渣送出界外。氣化裝置壓力高、溫度高、介質沖刷嚴重、腐蝕性強，工況嚴苛，儀表設備故障頻繁。因部分儀表設備原始選型、材質等問題導致合成氣等易燃易爆介質外漏、內漏、高壓竄低壓等風險偏高，針對氣化裝置頻繁出現故障的關鍵設備進行技術攻關,是保障氣化爐長穩(wěn)安滿優(yōu)的必要條件。

 

1、針對氣化爐摻燒工況以及水煤漿自身特點，如何解決煤漿流量的測量難題，從而為氣化爐安穩(wěn)長滿優(yōu)運行提供保障氣化爐采用60%的水煤漿與高壓氧氣入爐燃燒，水煤漿介質成分復雜、脈動信號強烈、測量難度大。在這種復雜工況下，行業(yè)內優(yōu)選的測量方式還是電磁流量計，電磁流量計雖然大多數時間內滿足了氣化裝置水煤漿流量的測量要求,但是也存在很多問題，經過多年使用總結出了- -些提升電磁流量計穩(wěn)定運行的方法。

水煤漿電磁流量計是氣化裝置非常關鍵的測量設備，首先氣化爐水煤漿電磁流量計三取中間值參與氧煤比控制,其次氣化爐水煤漿電磁流量計三取二參與氣化爐聯鎖邏輯停車。所以,對水煤漿電磁流量計測量的及時性、準確性、穩(wěn)定性提出了較高要求，這些性能指標也是選型時重點考慮的因素。

在氣化爐實際正常運行過程中，水煤漿電磁流量計經常出現實際值與測量值偏差大、零點漂移、波動大等測量值失真現象。水煤漿電磁流量計存在波動、測量值不穩(wěn)定等問題直接會影響氣化爐的正常操作，由于此問題曾經引發(fā)過氣化爐誤停車的事故。

氣化爐對水煤漿流量測量的及時性是有較高要求的，因為這關系氣化爐的正常安全行。通過搜集氣化爐水煤漿電磁流量計實際運行過程中的測量數據，進行分析后發(fā)現，水煤漿電磁流量計在實際擾動發(fā)生的情況下，測量值的變化比實際流量的變化滯后約25s。這意味著實際的水煤漿流量降低時，測量值并沒有很及時快速地反映實際流量降低的變化。這個現象就比較可怕，因為在固定氧煤比的控制策略下,煤漿流量測量值在滯后的這段時間沒有變化，那么氧氣流量也不會變化，而實際的煤漿流量已經降低，這會導致氣化爐過氧，嚴重時存在爆炸的安全隱患。

3、煤漿質量造成測量擾動氣化裝置煤漿流量計測量介質為水煤漿和含污泥廢水、MTO廢堿液，普通型流量計受水煤漿中含有固體顆粒對電極的撞擊、油膜干擾、絮狀干擾，會產生脈沖和噪聲干擾，波動比較大，同時水煤漿流量參與氧煤比計算并聯鎖停車，影響氣化爐的長周期穩(wěn)定運行。

電磁流量計在測量水煤漿時出現測量值失真、測量響應速度慢的原因有很多,如:安裝不符合規(guī)范、接地不符合要求、參數設置不合理，高壓煤漿泵(往復泵)對煤漿流量測量的影響，摻燒工況對煤漿流量測量的影響，煤漿成分的變化等。下面就影響水煤漿流量測量的主要原因分析如下: .

高壓煤漿泵廠房內有很多動設備的大電機，電機的運行會釋放大量的電磁信號，電磁流量計對周圍的電磁信號很敏感，因為電磁流量計的測量信號很微弱，-般只有2.5mV ~ 8mV。所以，對電磁流量計的要求,工作接地必須要可靠、牢固，符合接地規(guī)范的要求。

高壓煤漿泵的運行穩(wěn)定與否對煤漿流量的測量有很大影響。因為高壓煤漿泵是往復泵，在正常運行過程中煤漿流體呈規(guī)律的脈動流，脈動較小，容易過濾。當高壓煤漿泵故障運行時，煤漿流體會出現較大脈動，脈動流會造成煤漿流量測量值的大幅波動。所以，在平時高壓煤漿泵運行過程中，及時巡檢，發(fā)現異常及時處理。

氣化爐摻燒污泥水導致煤漿成分更為復雜，含有污泥水的水煤漿呈酸性，酸性的水煤漿對電磁流量計有較強的腐蝕性,這會對煤漿流量的測量有較大影響;水煤漿中的氣泡也是對電磁流量計測量造成影響的不可視的因素;水煤漿是含固量很高的流體，固體顆粒撞擊電極產生的噪聲表現為煤漿流量測量值的波動。其解決方案如下:

①對電磁流量計的電極提出要求，使用光滑而且表面積較小的電極，可以大幅減少顆粒物撞擊電極的頻率,并且電極表面不會輕易產生劃痕。

②使用低噪型噪聲屏蔽新技術，在電極表面采用分子級陶瓷隔離傳感器，有效屏蔽鐵屑、油膜、氣泡、絮狀物、顆粒物撞擊等測量噪聲。實踐證明，采用低噪聲型電極測量效果較好。