差壓式孔板流量計(jì)概述

       DQK孔板流量計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)孔板可用于測量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。

適用范圍：

1.公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm

2.公稱壓力：PN≤10MPa

3.工作溫度：－50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10， 1:15

5.精度：0.5級(jí)，1級(jí)

差壓式孔板流量計(jì)自從應(yīng)用在工業(yè)領(lǐng)域之后，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，原有的產(chǎn)品規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)無法更好的適應(yīng)變化迅速的工業(yè)機(jī)械的發(fā)展，故而孔板流量計(jì)的生產(chǎn)研究人員根據(jù)各行業(yè)的需求開發(fā)出了兩種可以適應(yīng)其需求的孔板流量計(jì)，主要包括一體化孔板流量計(jì)和智能型孔板流量計(jì)兩種。
兩者的區(qū)別在于：
1、一體化孔板流量計(jì)是測量流量的差壓發(fā)生裝置，配合各種差壓計(jì)或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量，孔板流量計(jì)節(jié)流裝置包括環(huán)室孔板，噴嘴等。

2、智能型孔板流量計(jì)是集流量、溫度、壓力檢測功能于一體，并能進(jìn)行溫度、壓力自動(dòng)補(bǔ)償?shù)男乱淮髁坑?jì)，該孔板流量計(jì)采用*的微機(jī)技術(shù)與微功耗新技術(shù)，功能強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，使用方便。

  孔板流量計(jì)優(yōu)點(diǎn)

1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件是全用的，并得到了國ji標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可，無需實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用，在流量傳感器中也是單獨(dú)所有的；
2、結(jié)構(gòu)易于復(fù)制，簡單、牢固、性能穩(wěn)定可靠、價(jià)格低廉；
3、應(yīng)用范圍廣，包括全部單相流體(液、氣、蒸汽)、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑、工作狀態(tài)(溫度、壓力)皆可以測量；
4、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn)，便于專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

 孔板流量計(jì)缺點(diǎn)

1、測量的重復(fù)性、精確度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯(cuò)綜復(fù)雜，精確度難于提高；
2、范圍度窄，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3∶1～4∶1；
3、有較長的直管段長度要求，一般難于滿足。尤其對(duì)較大管徑，問題更加突出；
4、壓力損失大；
5、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度，因此傳感器對(duì)腐蝕、磨損、結(jié)垢、臟污敏感，長期使用精度難以保證，需每年拆下強(qiáng)檢一次；
6、采用法蘭連接，易產(chǎn)生跑、冒、滴、漏問題，大大增加了維護(hù)工作量。

孔板流量計(jì)安裝：

（1）基本要求：

A）孔板流量計(jì)安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)準(zhǔn)孔板的編號(hào)、位號(hào)、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標(biāo)有“+”的一端應(yīng)與流體上游管段聯(lián)接，標(biāo)有“—”的一端應(yīng)與流體下游管段聯(lián)接。

B）對(duì)于新設(shè)管路系統(tǒng)，必須先經(jīng)掃線后再安裝標(biāo)準(zhǔn)孔板，以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標(biāo)準(zhǔn)孔板。

C）標(biāo)準(zhǔn)孔板的中心線應(yīng)當(dāng)與管道中心線同軸。

（2）孔板流量計(jì)安裝對(duì)管道的要求：

A）孔板流量計(jì)安裝時(shí)應(yīng)配有一段測量管,至少保持*DN、后5DN的等徑直管段，以提高測量精度。

B）在孔板流量計(jì)前后若需安裝閥門，選閘閥且在運(yùn)行中全開；調(diào)節(jié)閥則應(yīng)在下游5DN之后的管路中。

C）引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān)，通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。

D）測量液體流量時(shí)引壓管水平段應(yīng)在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件，引壓短管之間相距一定的距離（垂線方向），這對(duì)差壓變送器的零點(diǎn)有影響，應(yīng)通過“零點(diǎn)遷移”來校正。

E）引壓管路應(yīng)有牢固的支架托承，兩根取壓管路應(yīng)盡可能互相靠近并遠(yuǎn)離熱源或震動(dòng)源，測量水蒸汽流量時(shí)，應(yīng)用保溫材料一同包扎，必須時(shí)（如氣溫0℃以下）加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時(shí)，應(yīng)附設(shè)隔離器或沉降器。

F）引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時(shí)，引壓管路（包括差壓計(jì)的壓力腔）內(nèi)全部是氣相；被測流體是液體時(shí)，引壓管路內(nèi)全部是液相，不能有氣泡。為此應(yīng)在引壓管路的低點(diǎn)裝排水閥或在zui高點(diǎn)裝排氣閥，在新裝或檢修差壓變送器時(shí)時(shí)應(yīng)特別注意。

二、孔板流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)

（1）儀表安裝前，工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃，防止管道中滯留的鐵磁性物質(zhì)附著在儀表里，影響儀表的性能，甚至?xí)p壞儀表。如果不可避免，應(yīng)在儀表的入口安裝磁過濾器。儀表本身不參加投產(chǎn)前的氣掃，以免損壞儀表。

（2）儀表在安裝到工藝管道之前，應(yīng)檢查其有無損壞。

（3）儀表的安裝形式分為垂直安裝和水平安裝，如果是垂直安裝形式，應(yīng)保證儀表的中心垂線與鉛垂線夾角小于2°；如果是水平安裝，應(yīng)保證儀表的水平中心線與水平線夾角小于2°。

（4）儀表的上下游管道應(yīng)與儀表的口徑相同，連接法蘭或螺紋應(yīng)與儀表的法蘭和螺紋匹配，儀表上游直管段長度應(yīng)保證至少是儀表公稱口徑的5倍，下游直管段長度大于等于250mm。

（5）由于儀表是通過磁耦合傳遞信號(hào)的，所以為了保證儀表的性能，安裝周圍至少250px處，不允許有鐵磁性物質(zhì)存在。

（6）測量氣體的儀表，是在特定壓力下校準(zhǔn)的，如果氣體在儀表的出口直接排放到大氣，將會(huì)在  浮子處產(chǎn)生氣壓降，并引起數(shù)據(jù)失真。如果是這樣的工況條件，應(yīng)在儀表的出口安裝一個(gè)閥門。

（7）.安裝在管道中的儀表不應(yīng)受到應(yīng)力的作用，儀表的出入口應(yīng)有合適的管道支撐，可以使儀表處于小應(yīng)力狀態(tài)。

（8）安裝PTFE（聚四氟乙烯）襯里的儀表時(shí)，要特別小心。由于在壓力的作用下，PTFE會(huì)變形，所以法蘭螺母不要隨意擰得過緊。

（9）帶有液晶顯示的儀表，安裝時(shí)要盡量避免陽光直射顯示器，降低液晶使用壽命。

（10）.低溫介質(zhì)測量時(shí)，需選夾套型。

三、常見孔板安裝錯(cuò)誤分析

（1）孔板前后直管段不符合要求

孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定，但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求，合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。

（2）孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)

在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損，應(yīng)及時(shí)更換；在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片；安裝法蘭墊片時(shí)，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。

（3）孔板上下游面反裝

安裝前，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向，否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致，消除方法就是在安裝孔板時(shí)，使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。

（4）不同孔板裝錯(cuò)位置

這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃，頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。

由此可見為了讓儀表發(fā)揮大功能和作用，正確選型是首要條件，正確安裝是決定孔板流量計(jì)的測量正確性和準(zhǔn)確性的前提工作，因此在安裝孔板流量計(jì)時(shí)候要按要求進(jìn)行。

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